Što je rashladni toranj zatvorenog tipa i kada ga trebate koristiti?

Kako zapravo radi rashladni toranj zatvorenog tipa

A rashladni toranj zatvorenog tipa — također se naširoko naziva rashladni toranj zatvorenog kruga, rashladni toranj zatvorene petlje ili hladnjak tekućine — odbija toplinu iz procesne tekućine bez da dopušta da ta tekućina dođe u izravan kontakt s vanjskim zrakom ili raspršenom vodom koja se koristi za hlađenje. Ovo temeljno odvajanje je ono što ga razlikuje od konvencionalnog otvorenog rashladnog tornja i izvor je gotovo svih praktičnih prednosti koje nudi zatvoreni dizajn.

Unutar rashladnog tornja zatvorenog kruga, vruća procesna tekućina (obično voda ili mješavina vode i glikola) cirkulira kroz zapečaćenu zavojnicu ili snop cijevi koji se nalazi unutar strukture tornja. Ovo je primarni krug — potpuno je izoliran od vanjskog okruženja. Istovremeno, pumpe sekundarnog kruga raspršuju vodu (ponekad zvanu vodom u koritu ili recirkulirajućom vodom) preko vanjske površine tih zavojnica odozgo. Ventilatori uvlače zrak kroz toranj, a kombinacija kretanja zraka i isparavanja raspršene vode uklanja toplinu s površina spirale, hladeći procesnu tekućinu unutar. Procesna tekućina nikada ne dodiruje vodu za prskanje, nikada ne dodiruje zrak i nikada ne napušta zatvorenu petlju. Prijenos topline odvija se u cijelosti preko stijenke zavojnice — metalna barijera koja razdvaja dva kruga.

U nekim konfiguracijama, osobito u hladnijim uvjetima okoline, rashladni toranj zatvorenog tipas također može raditi u suhom načinu rada — isključujući raspršivač vode i potpuno se oslanjajući na prijenos topline s površine zavojnice na pokretni zrak. Ova hibridna sposobnost omogućuje operaterima da značajno smanje potrošnju vode u razdobljima kada su temperature okoline dovoljno niske da hlađenje isparavanjem nije potrebno kako bi se zadovoljila potrebna temperatura na izlazu iz procesa.

Rashladni toranj zatvorenog tipa nasuprot otvorenom: stvarne razlike

Usporedba između zatvorenih i otvorenih rashladnih tornjeva svodi se na više od jednostavne preferencije dizajna — ona uključuje fundamentalno različite kompromise u riziku kontaminacije, složenosti održavanja, potrošnji vode, dugovječnosti opreme i ukupnim troškovima vlasništva. Razumijevanje ovih razlika u određenim terminima ono je što inženjerima i upraviteljima objekata omogućuje da naprave ispravan odabir za danu primjenu.

Najkritičnija praktična razlika je ograničenje temperature pristupa. Otvoreni rashladni toranj može ohladiti procesnu vodu unutar 3–5°F (1,7–2,8°C) od temperature vlažnog termometra okoline jer je izmjena topline izravno isparavanje. Rashladni toranj zatvorenog tipa ima dva toplinska otpora — film raspršene vode i stijenku zavojnice — tako da je njegova minimalna dosegljiva pristupna temperatura obično 5–10°F (2,8–5,6°C) viša od ekvivalentnog otvorenog tornja. U primjenama gdje je postizanje najniže moguće temperature opskrbe procesom kritično (kao što je voda kondenzatora rashladnika u ekstremnim ljetnim uvjetima), ova se razlika mora uzeti u obzir u dizajnu sustava, bilo odabirom veće jedinice zatvorenog kruga ili prihvaćanjem nešto više temperature dovoda vode kondenzatora.

Tri konfiguracije zatvorenih rashladnih tornjeva

Nisu svi rashladni tornjevi zatvorenog tipa izgrađeni na isti način. Postoje tri primarne konfiguracije u komercijalnoj i industrijskoj uporabi, svaka s različitom geometrijom zavojnice, rasporedom protoka zraka i karakteristikama izvedbe. Odabir prave konfiguracije ovisi o toplinskom opterećenju, dostupnom otisku, potrebnoj brzini protoka i uvjetima okoline.

Protustrujni rashladni toranj zatvorenog kruga

U protustrujnom rasporedu, zrak ulazi s dna tornja i kreće se prema gore kroz snop zavojnice, dok raspršena voda pada prema dolje preko površina zavojnice iz distribucijskih mlaznica na vrhu. Vruća procesna tekućina koja ulazi u zavojnicu izložena je najtoplijoj vodi za prskanje, dok se ohlađena procesna tekućina koja izlazi iz zavojnice susreće s najsvježijim ulaznim zrakom na dnu. Ovaj protusmjerni tok maksimizira pokretačku silu temperature u cijeloj zavojnici, što rezultira manjom potrebnom površinom zavojnice za dani toplinski rad u usporedbi s dizajnom križnog toka. Protustrujni tornjevi zatvorenog kruga općenito su kompaktniji i toplinski učinkovitiji po jedinici otiska, ali zahtijevaju više energije ventilatora za povlačenje zraka prema gore protiv gravitacije i kroz mokri snop zavojnice.

Poprečni rashladni toranj zatvorenog kruga

U konfiguraciji križnog protoka, zrak se kreće vodoravno kroz snop zavojnice dok raspršena voda pada okomito prema dolje. Odvajanje puteva protoka zraka i vode pojednostavljuje strukturu tornja i obično rezultira nižim statičkim padom tlaka preko putanje zraka, što znači manju potrošnju energije ventilatora u usporedbi s dizajnom suprotnog toka koji podnosi isto toplinsko opterećenje. Tornjevi zatvorenog kruga s križnim protokom obično imaju dužu tlocrtnu površinu, ali manju visinu, što može biti prednost u instalacijama na krovu ili u mehaničkim potkrovljima s ograničenjima nadzemnog prostora. Toplinska učinkovitost po jedinici površine zavojnice nešto je niža od protutoka, ali to se obično kompenzira smanjenim operativnim troškovima zbog manje potrošnje energije motora ventilatora.

Toranj zatvorenog kruga s vanjskim izmjenjivačem topline

Treća konfiguracija koristi standardni otvoreni rashladni toranj uparen s namjenskim pločastim ili cijevnim izmjenjivačem topline instaliranim između otvorenog tornja i procesnog kruga. Otvoreni toranj upravlja odbacivanjem topline isparavanjem, a izmjenjivač topline osigurava toplinsku barijeru koja održava procesnu tekućinu izoliranom. Ovaj pristup pruža zaštitu od kontaminacije sustava zatvorenog kruga dok koristi sposobnost niže pristupne temperature otvorenog tornja — u biti najbolje od oba dizajna u toplinskom smislu. Kompromis je dodatni kapitalni trošak (izmjenjivač topline plus spojni cjevovod i dodatni krug crpke), povećani otisak i dodatni korak prijenosa topline koji još uvijek povećava ukupnu pristupnu temperaturu. Ova konfiguracija se naširoko koristi u velikim HVAC rashladnim postrojenjima gdje su istovremeno potrebne i niske temperature vode u kondenzatoru i čistoća procesne tekućine.

Ključne primjene gdje su rashladni tornjevi zatvorenog tipa pravi izbor

Iako su rashladni tornjevi zatvorenog kruga prikladni u širokom rasponu industrijskih i komercijalnih primjena, postoje specifične situacije u kojima zatvoreni dizajn nije samo poželjan, već je praktično neophodan. Ovo su slučajevi upotrebe u kojima zaštita od kontaminacije i prednosti cjelovitosti sustava zatvorene petlje opravdavaju veće kapitalne troškove i smanjenje temperature.

• Hlađenje industrijskih procesa s osjetljivom opremom — Hidraulički sustavi, naknadni hladnjaci kompresora, rashladni krugovi peći, jedinice za kontrolu temperature injekcijskog prešanja i laserski rashladni sustavi uključuju opremu kod koje kontaminirana rashladna voda uzrokuje katastrofalne štete. Jedna sezona otvorene vode rashladnog tornja koja teče kroz precizni hidraulički hladnjak može ostaviti dovoljno kamenca i bioloških nečistoća da u potpunosti blokiraju prolaze. Zatvoreni rashladni tornjevi to sprječavaju osiguravanjem čiste, kontrolirane tekućine koja cijelo vrijeme cirkulira kroz procesnu opremu.
• Hlađenje podatkovnog centra i server sobe — Infrastruktura hlađenja za računalstvo visoke gustoće ne može tolerirati kvarove uzrokovane kontaminacijom. Petlje procesne vode za hlađenje (PCW) u podatkovnim centrima obično koriste rashladne tornjeve zatvorenog kruga ili suhe hladnjake s glikolom kao primarnim putem za odvođenje topline. Svaki prekid u hlađenju izravno uzrokuje prekid rada poslužitelja, čineći pouzdanost i zaštitu od kontaminacije zatvorene petlje temeljnim zahtjevom dizajna, a ne dodatnom nadogradnjom.
• Medicinska i farmaceutska proizvodnja — GMP proizvodna okruženja, bolnički HVAC sustavi i hlađenje farmaceutskih procesa zahtijevaju dokumentiranu kontrolu kvalitete vode. Otvoreni vodeni sustavi rashladnih tornjeva unose rizik od biološke kontaminacije — uključujući legionelu — u infrastrukturu zgrade. Zatvoreni primarni krugovi s pažljivo upravljanim sekundarnim krugovima raspršene vode mogu zadovoljiti regulatorne standarde i standarde kontrole onečišćenja koje otvoreni sustavi ne mogu.
• Instalacije za hladnu klimu koje zahtijevaju zaštitu od smrzavanja — Kada rashladni tornjevi moraju raditi na temperaturama okoline ispod nule, dodavanje glikola otvorenom sustavu rashladnog tornja zahtijeva tretiranje cijelog volumena vode — potencijalno desetke tisuća litara — kemijskim pripravkom protiv smrzavanja i upravljanje rezultirajućim utjecajem na učinkovitost prijenosa topline. U rashladnom tornju zatvorenog tipa, glikol se dodaje samo u primarni krug (obično mnogo manji volumen), dok se sekundarni krug raspršene vode može ispuštati sezonski. Ovo je dramatično jednostavnije i isplativije za objekte u sjevernoj klimi.
• Sustavi grijanja, ventilacije i klimatizacije u kojima je zaštita nizvodnog svitka prioritet — Vodeni krugovi kondenzatora koji opslužuju vodom hlađene rashladne uređaje imaju značajnu korist od smanjene zaštite od onečišćenja koju nudi zatvorena primarna petlja. Zaprljanje cijevi kondenzatora hladnjaka izravno povećava tlak kondenzacije i smanjuje učinkovitost rashladnika — sloj naslaga od 0,0005 inča na cijevima kondenzatora može povećati potrošnju energije rashladnika za 10-15%. Održavanje čistoće kondenzatorske vode korištenjem rashladnog tornja zatvorenog kruga održava performanse rashladnog uređaja tijekom cijelog životnog ciklusa opreme.

Dimenzioniranje rashladnog tornja zatvorenog tipa: parametri koji pokreću odabir

Ispravno dimenzioniranje rashladnog tornja zatvorenog kruga zahtijeva određivanje nekoliko međusobno ovisnih parametara. Pogreške u bilo kojoj od njih rezultiraju jedinicom koja je ili prevelika (gubljenje kapitala) ili premala (ne uspijeva zadovoljiti potrebnu izlaznu temperaturu procesa pri vršnom opterećenju). Evo što trebate definirati prije nego što angažirate proizvođača ili inženjera konzultanta za odabir.

Toplinsko opterećenje (kW ili TR)

Ukupni zahtjev za odbacivanjem topline hladnjaka zatvorenog kruga, izražen u kilovatima ili tonama hlađenja. Za procesno hlađenje, ovo je zbroj svih ulaza topline iz opreme koja se hladi. Za HVAC kondenzatorske vodene primjene, to je kapacitet odbijanja topline hladnjaka u projektiranim uvjetima — obično 20–30% veći od kapaciteta hlađenja hladnjaka, ovisno o COP-u. Određivanje toplinskog opterećenja pri stvarnom vršnom radnom stanju (ne nominalna ili prosječna vrijednost) je bitno; rashladni toranj zatvorenog tipa koji je prikladan pri prosječnom opterećenju, ali nedovoljan pri vršnom ljetnom opterećenju, uzrokovat će smetnje u procesu ili kvarove rashladnog uređaja točno u vrijeme kada je pouzdanost najvažnija.

Ulazna i izlazna temperatura procesne tekućine

Temperatura procesne tekućine koja ulazi u toranj (ulaz s vruće strane) i potrebna temperatura na izlazu iz tornja (ohlađeni izlaz) definiraju temperaturni raspon u kojem toranj mora raditi. Uobičajeni projektirani uvjeti za vodu HVAC kondenzatora su 95°F (35°C) na ulazu, 85°F (29,4°C) na izlazu — raspon od 10°F (5,6°C). Primjene industrijskih procesa često imaju širi raspon. Širi raspon (za isto toplinsko opterećenje) omogućuje manji protok i potencijalno kompaktniji toranj; uži raspon zahtijeva veće brzine protoka i veću površinu zavojnice.

Projektirana temperatura vlažnog termometra

Temperatura mokrog termometra okoline je atmosferski uvjet protiv kojeg radi rashladni toranj zatvorenog tipa. Ovo je temperatura kojoj se približava površina ohlađena isparavanjem u prevladavajućim uvjetima vlažnosti. Odabir rashladnog tornja uvijek se vrši prema lokalnoj projektiranoj temperaturi mokrog termometra — obično vrijednosti prekoračenja od 1% ili 0,4% prema klimatskim podacima ASHRAE za mjesto instalacije. Razlika između potrebne temperature na izlazu iz procesa i projektirane temperature mokrog termometra je pristupna temperatura. Za toranj sa zatvorenim krugom, pristupne temperature od 8–15°F (4,4–8,3°C) tipične su u projektnim uvjetima. Određivanje pristupne temperature koja je previše optimistična rezultirat će jedinicom koja ne može zadovoljiti traženu izlaznu temperaturu tijekom najtoplijih dana u godini.

Brzina protoka

Volumetrijski protok primarne procesne tekućine kroz zavojnicu zatvorenog kruga, obično izražen u galonima po minuti (GPM) ili litrama po sekundi (L/s). Brzina protoka izvedena je iz toplinskog opterećenja i potrebnog temperaturnog raspona: Protok (GPM) = Toplinsko opterećenje (BTU/hr) ÷ (500 × ΔT °F). Odgovarajući protok je važan ne samo za toplinske performanse, već i za pad tlaka na zavojnici — što određuje veličinu crpke potrebnu u primarnom krugu.

Obrada vode za rashladne tornjeve zatvorenog tipa

Uobičajena zabluda o rashladnim tornjevima zatvorenog kruga je da zatvoreni primarni krug eliminira potrebu za pročišćavanjem vode. Dok primarni krug zahtijeva znatno manje tretmana od ekvivalentnog otvorenog sustava, sekundarni krug raspršene vode — petlja koja cirkulira vodu preko snopa zavojnice — radi u osnovi pod istim uvjetima kao otvoreni rashladni toranj i zahtijeva sveobuhvatan program obrade vode. Zanemarivanje sekundarnog kruga dovodi do nakupljanja kamenca na vanjskoj strani zavojnice, mikrobiološkog onečišćenja i rizika od legionele, što sve pogoršava performanse tornja i stvara potencijalnu odgovornost za javno zdravlje.

Zahtjevi za obradu vode u sekundarnom krugu

Sekundarna raspršena voda u rashladnom tornju zatvorenog tipa izložena je atmosferi, isparavanjem koncentrira otopljene minerale i radi na temperaturama koje podržavaju biološki rast. Osnovni zahtjevi za liječenje su:

• Inhibitori kamenca i korozije — Isparavanje koncentrira otopljeni kalcij, magnezij i silicij u vodi u sumpu. Bez inhibitora kamenca (obično sredstava za smanjenje razine kamenca ili polimernih disperzanata), na vanjskoj površini zavojnice stvaraju se naslage karbonatnog kamenca, djelujući kao izolacijski sloj koji izravno smanjuje učinkovitost prijenosa topline. Sloj kamenca od 1 mm na vanjskoj strani zavojnice može smanjiti toplinsku snagu tornja za 10–20%. Inhibitori korozije štite korito, distribucijski sustav i vanjsku površinu zavojnice od oksidativnog napada.
• Tretman biocidima — Temperature vode za prskanje u rasponu od 20–45°C (68–113°F) idealne su za razvoj legionele i drugih bakterija. Program oksidirajućih biocida — koji se obično temelji na spojevima klora (natrijev hipoklorit) ili broma — koji se održava na odgovarajućim rezidualnim razinama osigurava kontinuiranu biološku kontrolu. Neoksidirajući biocidi dodaju se povremeno kao šok tretmani kako bi se riješili organizmi koji razviju otpornost na primarni oksidacijski program. Slobodni ostatak klora u koritu treba održavati između 0,5–2,0 ppm.
• Kontrola ispuhivanja — Kako voda isparava, otopljene krutine se koncentriraju u koritu. Omjer koncentracije (ciklusi koncentracije) moraju se kontrolirati kroz propuhivanje — kontrolirano ispuštanje koncentrirane vode iz bazena i zamjena svježom vodom za dopunu. Većina sekundarnih krugova rashladnih tornjeva zatvorenog tipa dizajnirana je za rad na 3-5 ciklusa koncentracije, kontroliranih vremenski odmjerenim ventilom za ispuhivanje ili regulatorom vodljivosti koji automatizira ispuhivanje na temelju izmjerenih otopljenih čvrstih tvari.

Liječenje primarnog kruga

Zatvoreni primarni krug ne isparava niti izmjenjuje vodu s atmosferom, tako da ne koncentrira niti akumulira isti teret onečišćenja kao sekundarni krug. Međutim, i dalje zahtijeva početno liječenje i povremeno praćenje. Početnu vodu za punjenje treba tretirati inhibitorom korozije koji odgovara metalima u krugu (obično inhibitori na bazi molibdata ili nitrita za sustave s miješanim metalima). Ako se glikol koristi za zaštitu od smrzavanja, koncentraciju glikola treba održavati na razini prikladnoj za najnižu očekivanu temperaturu okoline i provjeravati je najmanje jednom godišnje — glikol se s vremenom razgrađuje, a razgrađeni glikol postaje korozivan. pH treba održavati između 7,5 i 9,5, a vodljivost treba pratiti kako bi se otkrila bilo kakva unakrsna kontaminacija iz sekundarnog kruga, koja bi ukazivala na curenje zavojnice.

Raspored održavanja i točke pregleda

Zatvoreni rashladni tornjevi su lakši od otvorenih tornjeva u smislu održavanja uzrokovanog onečišćenjem, ali ne zahtijevaju održavanje. Strukturirani program preventivnog održavanja održava rad tornja pri nazivnom kapacitetu, produljuje vijek trajanja opreme i zadovoljava regulatorne zahtjeve koji se primjenjuju na opremu za hlađenje isparavanjem u većini jurisdikcija.

• Tjedni — Provjerite i zabilježite kemiju vode u sekundarnom krugu: ostatak slobodnog klora ili broma, pH i vodljivost. Provjerite ima li u vodi bazena vidljive zamućenosti, krhotina ili biološkog rasta. Provjerite pokrivenost mlaznice za raspršivanje provjerom jesu li sva područja površine svitka natopljena. Provjerite amperažu motora ventilatora u odnosu na osnovnu vrijednost — odstupanja ukazuju na mehaničke probleme prije nego što dođe do kvara.
• Mjesečno — Provjerite ima li eliminatora zanošenja fizičkih oštećenja, začepljenja ili pomaka. Oštećeni eliminatori zanošenja ispuštaju kontaminirane aerosole u okolni zrak, zaobilazeći program biološke kontrole bez obzira na kemijski sastav vode. Očistite krhotine iz korita i bazena. Podmažite ležajeve osovine ventilatora i provjerite napetost remena (ako se koriste ventilatori s remenskim pogonom). Pregledajte vanjštinu zavojnice na vidljive naslage kamenca — bijele ili sive naslage ukazuju na to da je doziranje inhibitora kamenca nedovoljno ili je brzina ispuhivanja preniska.
• Tromjesečno — Ispitajte vodu sekundarnog kruga na Legionelu i ukupan broj bakterija (Heterotroph Plate Count). HPC treba ostati ispod 10 000 cfu/mL; svako otkrivanje legionele iznad regulatorne razine zahtijeva hitnu sanaciju. Isperite zone slabog protoka i mrtve dijelove sekundarnog kruga — stajaća voda primarno je mjesto razmnožavanja legionele bez obzira na pročišćavanje velike vode. Provjerite ima li na cijevima svitaka korozije ili curenja provjerom ima li povećane vodljivosti ili prisutnosti glikola u sekundarnom krugu.
• Godišnji — Potpuni mehanički pregled sklopa ventilatora: stanje lopatica, cjelovitost glavčine, stanje motora, osnovno mjerenje vibracija. Očistite vanjsku stranu snopa zavojnice ispiranjem vodom pod niskim pritiskom ili kemijskim čišćenjem ako se kamenac nakupio više nego što program inhibitora može kontrolirati. Ispraznite i pregledajte korito za koroziju, pukotine i nakupljanje taloga. Testirajte koncentraciju glikola i razine inhibitora u primarnom krugu. Provjerite rade li plovni ventil dopunske vode i kontrolni ventil za ispuhivanje ispravno. Provedite potpuni test toplinske učinkovitosti i usporedite s izvornom specifikacijom dizajna kako biste kvantificirali svaki gubitak učinkovitosti.

Postupci sezonskog isključivanja i ponovnog pokretanja zaslužuju posebnu pozornost. Razdoblje neposredno nakon sezonskog zatvaranja — kada je toranj bio neaktivan sa stajaćom vodom — točka je najvećeg rizika u ciklusu rasta legionele. Prije ponovnog pokretanja nakon bilo kakvog dužeg zastoja, sekundarni krug treba isprazniti, očistiti, ponovno napuniti svježom vodom i podvrgnuti šok tretmanu hiperkloriranja (10–20 ppm slobodnog klora tijekom najmanje 60 minuta) prije nego što se sustav vrati u rad. Ovaj postupak, zajedno s dokumentiranim zapisima o kvaliteti vode, čini srž usklađenog Programa upravljanja vodama prema ASHRAE 188 i ekvivalentnim regulatornim okvirima u većini jurisdikcija.

Uobičajeni problemi i kako ih dijagnosticirati

Čak i dobro održavani rashladni tornjevi zatvorenog tipa nailaze na probleme u radu. Rano prepoznavanje simptoma uobičajenih problema sprječava njihovu eskalaciju u prekide rada sustava ili regulatorne incidente.

• Nedovoljno hlađenje — izlazna temperatura procesa iznad ciljne — Najčešći uzrok je nakupljanje kamenca na vanjskoj strani zavojnice, što smanjuje toplinsku vodljivost. Sekundarni uzroci uključuju nedovoljnu pokrivenost vodom za raspršivanje (blokirane ili neporavnate mlaznice), smanjeni protok zraka ventilatora (istrošeni remeni, zaprljani usisnici zraka, oštećene lopatice ventilatora) ili uvjeti okoline koji prelaze projektiranu temperaturu vlažnog termometra. Započnite dijagnostiku provjerom temperature vlažnog termometra okoline u odnosu na projektirano stanje, zatim vizualno pregledajte površinu svitka, zatim provjerite pokrivenost raspršivanjem i rad ventilatora.
• Povećana vodljivost korita usprkos ispravnom ispuhivanju — Označava ili curenje zavojnice (istjecanje procesne tekućine u sekundarni krug) ili problem s kvalitetom nadopunske vode. Ispitajte glikol u vodi sabirne vode (ako primarni krug koristi glikol) ili izmjerite vodljivost sabirne vode u odnosu na vodljivost nadopunske vode — skok vodljivosti iznad onoga što predviđa formula za cikluse koncentracije ukazuje na vanjski izvor otopljenih krutih tvari, najvjerojatnije na perforaciju zavojnice.
• Bijele naslage na vanjskoj strani zavojnice — Kamenac karbonata ili silicija iz sekundarnog kruga. Označava da je brzina doziranja inhibitora kamenca nedovoljna, da su ciklusi koncentracije previsoki (brzina ispuhivanja preniska) ili da vrsta inhibitora nije usklađena s kemijskim sastavom vode za dopunu. Neka se dopunska voda analizira na tvrdoću, lužnatost i silicij i prema tome prilagodite program tretmana.
• Biološka sluz u sumpu ili na mediju za punjenje — Označava da se ostatak biocida ne održava. Provjerite rad pumpe za doziranje biocida, provjerite da li se koristi ispravan biocidni proizvod i pri ispravnoj brzini doziranja te provjerite postoji li kemijska nekompatibilnost između biocida i inhibitora kamenca (neke kombinacije neutraliziraju jedna drugu). Udarite s neoksidirajućim biocidom i pregledajte program kemije vode sa stručnjakom za tretman.
• Neuobičajene vibracije ili buka iz sklopa ventilatora — Neuravnoteženost lopatica ventilatora (zbog nakupljanja leda, naslaga kamenca na lopaticama ili fizičkog oštećenja), istrošenih ležajeva ili labavih mehaničkih spojeva. Ne nastavljajte s radom vibrirajućeg ventilatora rashladnog tornja bez istrage — zamor sklopova ventilatora uzrokovan neravnotežom može biti katastrofalan. Isključite oštećeni ventilator i izvršite fizički pregled prije ponovnog pokretanja.